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Pequeños Casos Históricos sobre Papel Tissue

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Planta de Papel Tissue #1 - Mayor resistencia. Menores costos de fibra y energía.

El Reto: Mantener la resistencia mientras se reducen los costos de fibra y energía.
La Solución: Se aplica Maximyze en la sección de alta consistencia, antes del refinador para obtener una mayor resistencia. Lo anterior permitió reducir la carga del refinador de 330 a 265 KWh/ton y reducir la fibra larga en un 5.7%, disminuyendo así el costo de materia prima.
Retorno de inversión: Reducción de la carga del refinador - Reducción del 20% | Ahorro en costos de materia prima - Reducción del 5.7%
Retorno de inversión anual: $138,700 USD
Retorno al medio ambiente: Reducción de emisión de CO2e - 4.9 Producción Kg / Ton
Reducción de emisión anual de CO2e: 300 Ton

Planta de Papel Tissue #2 - Secado más rápido. Mayor velocidad.

El Reto: Considerando que la máquina de papel ya esta topada en el secado, se desea incrementar su velocidad a través de la disminución de energía requerida para su secado.
La Solución: Se adiciona Maximyze en el hidrapulper, generando así el máximo contacto con la fibra, permitiendo reducir la carga del refinador y la energía de secado, incrementando la velocidad casi en un 1%. Se obtiene una reducción en las emisiones de CO2. El incremento en resistencias le permitió a la planta cambiar la mezcla en la formulación por fibra más económica.
Retorno de inversión: Energía de Secado - Reducción del 6% | Carga del Refinador - Reducción del 34% | Velocidad de Máquina - Aumento del 0.9% | Producción - Aumento del 1%
Retorno de inversión anual: $574,200 USD
Retorno al medio ambiente:
Reducción de energía Electrica 222 Entrada(kWh) | 0.544 Factor de conversión de CO2e | 120.8 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Reducción de energía Gas natural 213 Entrada(kWh) | 0.184 Factor de conversión de CO2e | 39.2 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Total Reducción emisión de CO2e 160 (Kg/h)
Reducción de emisión anual de CO2e: 1401 Ton

Planta de Papel Tissue #3 - Fibra más corta. Mayores beneficios.

El Reto: Utilizar fibra más corta sin perder resistencias. Reducir el consumo de energía en refinación y en secado.
La Solución: La aplicación de Maximyze incrementó las resistencias de la hoja base, permitiéndole a la planta modificar su formulación utilizando más fibra corta y reduciendo su costo significativamente. Se redujo considerablemente el costo de energía en refinación y secado.
Retorno de inversión: Energía de Secado - Reducción del 11% | Carga del Refinador -  Reducción del 25% | Relación fibra larga/corta - Reducción del 12%
Retorno de inversión anual: $872,400 USD
Retorno al medio ambiente:
Reducción de energía Electrica 250(kWh) | 0.544 Factor de conversión de CO2e | 136 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Reducción de energía - Gas natural 426(kWh) | 0.184 Factor de conversión de CO2e | 78.4 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Total Reducción emisión de CO2e (Kg/h) 214
Reducción de emisión anual de CO2e: 1874.6 T

Planta de Papel Tissue #4 - Una operación más refinada.

El Reto: Reducir la carga del refinador de una máquina estratificada.
La Solución: Maximyze ayudó a que la planta redujera la carga del refinador en un 25% asi como el uso de almidón y el polveo en la máquina y en conversión. Se obtuvieron mayores resistencias utilizndo una mezcla de fibras más económicas, generándole un ahorro a la planta de $337,905 USD. Se redujo la huella de CO2 a consecuencia de los ahorros de energía.
Retorno de inversión: Se obtuvieron los siguientes resultados:
•Substitución de fibra •Reducción en el costo de productos químicos •Reducción en la carga del refinador
Retorno de inversión anual: $337,905 USD
Retorno al medio ambiente:
Reducción de energía 88(kWh) | 0.544 Factor de conversión de CO2e | 47.8 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Reducción de emisión anual de CO2e: 352 T

Planta de Papel Tissue #5 - Diferentes tipos de papel. Mismos resultados sobresalientes.

El Reto: Reducir el consumo de energía de refinación tanto en toalla como en pañuelo. Incrementar el uso de eucalipto sin demeritar calidad.
La Solución: Maximyze funcionó bien en las dos aplicaciones, reduciendo el tiempo de secado y el consumo de energía de refinación. La resistencia adicional permitió añadir más eucalipto a la formulacion.
Retorno de inversión:
Energía de Secado Reduction - Toalla de baño 3% | Pañuelo 5%
Reducción de la carga del refinador - Toalla de baño 70 kWh/tonne | Pañuelo 40 kWh/tonne
Eucalyptus Increase - Toalla de baño 3% | Pañuelo 5%
Retorno de inversión anual: Toalla de baño $163,094 USD | Pañuelo $144,972 USD
Retorno al medio ambiente: Reducción emisión CO2e por menor carga de refinación - Toalla de baño 35 kg/t | Pañuelo 20 kg/t
Reducción de emisión anual de CO2e: Toalla de baño 840 T | Pañuelo 320 T

Planta de Papel Tissue #6 - Toalla de cocina.

El Reto: Mantener la resistencia, mientras se reduce la carga del refinador. Disminuir el tiempo de secado de la hoja y el consumo de energía de refinación para incrementar la producción, reduciendo costos y simplificando la química del wet end.
La Solución: Aplicando Maximyze, se lograron todos los objetivos mientras se disminuyó la huella de carbono. Generándole un ahorro a la planta de $709,442 USD.
Retorno de inversión: Energía de Secado - Reducción del 10% | Energía de Refinación - Reducción del 29% | Velocidad de Máquina - Aumento del 5.6% | Producción - Aumento del 5.6%
Retorno de inversión anual: $709,442 USD
Retorno al medio ambiente:
Reducción de energía Electrica 6,812.4 Ahorros/día(kWh) |  0.59239 Factor de conversión de CO2e |  4,035.6 Reducción emisión de CO2e (Kg/h)
Energy Reduction Steam 10,510.6 Ahorros/día(kWh) |  0.14 Factor de conversión de CO2e |  1,471.5 CO2e Reduction (Kg/h)
Total Reducción emisión de CO2e (Kg/h) 5,507.08
Reducción de emisión anual de CO2e: 2010 T
 
  

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