Tecnologias Do Papel

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Mini Casos Históricos para Papel Tissue

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FÁBRICA DE TISSUE #1 - Maior resistência. Menores custos com fibras e energia.

O desafio: Manter a resistência do papel ao mesmo tempo reduzir os custos com fibras e energia.
A solução: A Buckman usou um programa Maximyze exclusivo para aumentar a resistência do papel. Isto, por sua vez, permitiu que a fábrica reduzisse a energia de refino de 330 para 265 kWh/t e diminuísse o uso de fibra longa em 5,7%, o que consequentemente reduziu o custo da receita do papel.
Retorno sobre o investimento: Redução de energia do refinador - Redução de 20% | Economia de custo com fibra - Redução de 5,7%
ROI anual: US$ 138.700
Retorno sobre o meio ambiente: Redução de CO2e (Kg/h) 4,9Kg/T Production
Redução anual de CO2e: 300 T

FÁBRICA DE TISSUE #2 - Maior capacidade de secagem. Maior velocidade.

O desafio:Conseguir aumentar a velocidade na máquina que tinha secagem limitada, diminuindo a energia necessária para secar a folha.
A solução: Maximyze foi aplicada ao pulper, permitindo que a fábrica reduzisse tanto a energia do refinador quanto a de secagem, e assim foi possível aumentar a velocidade da máquina em quase 1%. Reduzindo o consumo de energia reduziu também as emissões de CO2e. O ganho de resistência permitiu que a fábrica utilizasse fibra de menor custo, aumentando a economia.
Retorno sobre o investimento: Energia da secagem - Redução de 6% | Energia do refinador - Redução de 34% | Velocidade da máquina - Aumento de 0,9% | Produção - Aumento de 1%
ROI anual: US$ 574.200
Retorno sobre o meio ambiente:
Redução de energia 222 Entrada(kWh) | 0,544 Fator de conversão de CO2e | 120,8 Redução de CO2e (Kg/h)
Redução de energia Gás Natural 213 Entrada(kWh) | 0,184 Fator de conversão de CO2e | 39,2 Redução de CO2e (Kg/h)
Total Redução de CO2e (Kg/h) 160
Redução anual de CO2e: 1401 T

FÁBRICA DE TISSUE #3 - Maior quantidade de fibra curta na receita. Maiores recompensas.

O desafio: Usar mais fibra curta sem perder resistência. Diminuir a refinação e o consumo de energia de refino e secagem.
A solução: O uso da Maximyze pela Buckman aumentou a resistência da folha, permitindo que a fábrica substituísse fibras longas por fibras curtas, de menor custo, na receita. A energia de secagem e do refinador foi significativamente reduzida.
Retorno sobre o investimento: Energia da secagem - Redução de 11% | Energia do refinador - Redução de 25% | Proporção de fibra longa para curta - Redução de 12%
ROI anual: US$ 872.400
Retorno sobre o meio ambiente:
Redução de energia 250(kWh) | 0,544 Fator de conversão de CO2e | 136 Redução de CO2e (Kg/h)
Redução de energia Gás Natural 426(kWh) | 0,184 Fator de conversão de CO2e | 78,4 Redução de CO2e (Kg/h)
Total Redução de CO2e (Kg/h) 214
Redução anual de CO2e: 1874.6 t

FÁBRICA DE TISSUE #4 - Uma operação mais refinada.

O desafio: Reduzir a energia do refino empregada nas camadas intermediárias de uma folha de papel tissue estratificada.
A solução: Maximyze ajudou a fábrica a reduzir a energia de refino em quase 25%, ao mesmo tempo reduzindo o uso de amido e a geração de pó na máquina e na conversão. O aumento na resistência do papel permitiu o menor uso de fibra de maior custo, e a fábrica economizou US$ 337.905. A economia de energia reduziu a pegada ambiental da fábrica.
Retorno sobre o investimento: Foram obtidos retornos positivos nas seguintes áreas:
•substituição de fibras •redução de custos com produtos químicos •energia reduzida do refinador
ROI anual: US$ 337.905
Retorno sobre o meio ambiente:
Redução de energia 88(kWh) | 0,544 Fator de conversão de CO2e | 47,8 Redução de CO2e (Kg/h)
Redução anual de CO2e: 352 t

FÁBRICA DE TISSUE #5 - Dois tipos de tissue. Ambos resultados excelentes.

O desafio: Economizar na energia de refino tanto na produção de papéis toalhas quanto de lenços. Aumentar a quantidade de eucalipto sem perder resistência.
A solução: A Maximyze funcionou bem nas duas aplicações, reduzindo a secagem e o consumo de energia de refino. O ganho de resistência permitiu maior uso de eucalipto.
Retorno sobre o investimento:
Redução da energia de secagem - Toalha de papel 3% | Lenço facial 5%
Redução de energia do refinador - Toalha de papel 70 kWh/tonne | Lenço facial 40 kWh/tonne
Eucalyptus Increase - Toalha de papel 3% | Lenço facial 5%
ROI anual: Toalha de papel US$ 163.094 | Lenço facial US$ 144.972
Retorno sobre o meio ambiente: Energia de refino CO2e Redução por tonelada - Toalha de papel 35 kg/t | Lenço facial 20 kg/t
Redução anual de CO2e: Toalha de papel 840 T | Lenço facial 320 T

FÁBRICA DE TISSUE #6 - Toalha de cozinha.

O desafio: Manter a resistência da toalha de cozinha e ao mesmo tempo reduzir o refino. Diminuir a secagem da folha e o consumo de energia de refino para aumentar a produção, reduzir os custos e ajudar a simplificar a química da parte úmida do processo.
A solução: A aplicação da Maximyze pela Buckman cumpriu todas as metas e reduziu a pegada de carbono da fábrica, e gerou uma economia de US$ 709.442.
Retorno sobre o investimento: Energia do secador - Redução de 10% | Energia do refino - Redução de 29% | Velocidade da máquina - Aumento de 5,6% | Taxa de produção - Aumento de 5,6%
ROI anual: US$ 709.442
Retorno sobre o meio ambiente:
Redução de energia 6.812,4 Savings/day(kWh) |  0,59239 Fator de conversão de CO2e |  4.035,6 Redução de CO2e (Kg/h)
Energy Reduction Steam 10.510,6 Savings/day(kWh) |  0,14 Fator de conversão de CO2e |  1,.71,5 O2e Reduction (Kg/h)
Total CO2e Reduction (Kg/h) 5.507,08
Redução anual de CO2e: 2010 t
 

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